あいまいな技術規範は国境を越えた金型プロジェクトの紛争を引き起こした。 材料、熱処理、表面処理、冷却、排気、検査テスト、およびLPDC、重力とCPCの差圧鋳造金型購入の成果物を含む完全な規範文書。
挿入材料仕様:鋼級（標準H13またはH13 MOD）、不純物元素制限、鍛造等級、非破壊検査要求を指定する。 EV構造物の金型購入書類には材料証明書と異物評価報告書が必要です。
熱処理要求:焼入れ焼戻し処理の目標を定義し、多点硬度窓HRC 42-47、硬度偏差2 HRCを許容する。 CPC差圧鋳造金型のすべての分割インサート部品の荒削り後の応力除去要求を明らかにする。
窒化技術指標:有効窒化層の厚さが0.08-0.12mmで、限界脆性化合物層が8μm以下である。 過度の窒化を明確に禁止する； 窒化検査報告書には重力鋳造金型の層厚測定データが含まれていることが必要です。
キャビティ表面の品質:さまざまな領域の目標Ra範囲、アンダーカットまたは高粘着リスク領域の勾配要件を定義します。 くぼみと鋭い内角の根元を磨くことを明確に禁止する； LPDC鋳造金型のすべてのキャビティ内角の最小フィレット半径を定義します。
冷却システムの仕様:冷却通路の位置公差、通路からキャビティ表面までの距離範囲、圧力密封テストパラメータ（0.8 MPaは30分間漏れがないように保つ）。 アルミ鋳型の独立冷却回路ごとの流量目標値が必要です。
換気システムの要求:換気槽の隙間は0.08-0.12ミリメートル、シングルチャンネルの幅、総換気面積と鋳物の投影面積の比。 通気性れんがの材料と窒化の要求を明らかにする 電気自動車構造物の金型の代わりに組み立て隙間を使用する専用の排気溝構造は禁止されています。
組立要求:インサート嵌合面の平面度公差、すべてのクランプ締結部品のボルトトルク値表、分割インサート嵌合面のクリアランス制御要求。 CPC差圧鋳造金型のCMM冷間検出環境条件（20±2℃環境温度）を確定する。
納入前の検収テスト項目:冷却回路漏洩テスト、冷態CMM検査、最低25回の熱平衡試験テスト。 重力鋳造金型の試用パラメータ記録リスト、安定段階鋳物サンプル要求、欠陥統計とサンプル解剖またはXCT検査ルールを指定する。
提出可能な書類のリスト:材料証明書、熱処理と窒化報告書、Procast CAEシミュレーション書類、CMM検査報告書、試用テスト記録、2Dシートセットと3D中性形式の組み立てモデル。 LPDC鋳造金型の海外鋳造エンドユーザーの文書言語要求を明らかにする。
条件付き受け入れルール:重大な欠陥と軽微な不合格の分類を定義する。 深刻な金型構造欠陥は無条件検査を禁止する； 軽微な不適合は是正措置項目、責任者を記録し、国境を越えた金型プロジェクトの完成期限を明確にしなければならない。
金型包装と運送要求:キャビティ表面の防錆保護、インサート固定は海上輸送中の衝突衝撃を避ける。 キャビティ表面の保護カバーが必要である； お客様がアルミホイール金型の開梱作業を受けた後、検査要求を指定する。
アフターサービスの限界:保証範囲を定義します。メルトの乱用、誤ったプロセスパラメータ、不適切な現場メンテナンスは含まれません。 電気自動車構造部品の金型海外プロジェクト協力の遠隔サポートメカニズムとスペア部品供給リードタイム要求を明確にする。
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FAQ
q:技術仕様におけるH13インサートの硬さの範囲とばらつきはどれくらいですか？
（目標HRC 4247、インレー熱処理の許容硬度偏差は2 HRC。
q:窒化プロセスの要求はどのような脆性化合物層の上限を規定すべきですか？
a）脆性窒化化合物層の厚さを8ミクロン以下に制限して、層の剥離リスクを避ける。
q:金型冷却回路納入前のリークテストの標準パラメータセットは何ですか？
（a）A: 0.8 MPaの圧力を30分間保持； 漏れゼロは合格検査基準とする。
q:冷態CMM寸法検査の環境温度要求は何ですか？
答:20±2℃の環境温度条件下で冷機座標測定機の測定を行う。
q:金型納入前の熱収支試験に必要な有効連続撮影の最小数はどれくらいですか？
a）金型が安定した熱平衡条件に達した後、少なくとも25回有効に注射する。
q:金型供給業者の納品パッケージに含めるべき書類は何ですか？
a:材料、熱処理、窒化レポート、Procastデータ、CMMレポート、図面、3Dニュートラルフォーマットモデル。
q:クロスボーダー金型納品前の検査中の軽微な不適合をどう処理しますか？
答:条件付きで受け入れ、是正措置と明確な完成期限を記録する。
