CPC差圧薄肉アルミ鋳物のスラグ欠陥のメカニズムとプロセスコントロール
スラグは鋳物マトリックスに混じった非金属異物である。 酸化スラグ、耐火破片、離型剤残留物、フィルター破片が主な源である； 溶体化処理、注湯システムと排気能力はLPDC、重力とCPC差圧鋳造のスラグ欠陥率を決定する。
スラグとスケール欠陥を区別する:スラグは離散粒子型異質相である； 酸化物は折り畳まれた溶融表面の酸化物の皮に由来する。 どちらも機械的性能を低下させましたが、EV構造部品の金型鋳物については、根本的な原因と解決方法が大きく異なります。
一次酸化スラグの生成:注湯、取鍋移動、取鍋傾斜の過程で、溶融体表面と大気中の酸素が反応する。 薄い酸化層が割れて融液に混入する； トラップされると、CPC差圧鋳造金型ロットの大面積のスラグになります。
副次的な外因性スラグの発生源:損傷したセラミックフィルターの破片、剥離した取鍋耐火物、炉底スラッジ、キャビティから剥離した離型剤の残留物。 重力鋳造金型の製造では、これらの外来粒子は溶融酸化とは独立する鋳物に取り込まれる。
注湯システムのスラグ防止の原則:自由落下ジェットを避ける。 制御されていない噴流は溶融体の表面を破壊し、酸化物溶融スラグを流路に引き込む 底部充填ゲート設計はLPDC鋳造アルミホイール生産の表面乱流を減少させた。
フィルターの故障リスクポイント:フィルタープレートにひびがあり、フィルターとフィルターボックスの間の密封が不適切である。 溶湯は隙間を通ってフィルターをバイパスし、濾過されていないスラグは直接キャビティに流入する 目視検査ではアルミ鋳物の金型の微小フィルターのシール隙間を検出できない。
CPC充填曲線に関連するスラグのリスク:初期充填速度が速すぎると溶湯が湧き出す。 流路の表面にたまったスラグを波で洗い流し、電気自動車構造物鋳物の薄肉鋳物部分に持ち込む。
スラグの排気機能をコントロールする:適切に設計された排気装置は、トラップされたスラグが先端融液と一緒に排気槽に流れることを許可する。 摩耗または閉塞した排気孔はスラグ排出能力を失い、スラグはCPC差圧鋳造金型のキャビティ死角領域内に堆積する。
金相鑑定の鍵:酸化物クランプスラグにはalo相が豊富に含まれている； 耐火スラグはSi-O基成分を示す； エネルギー分散スペクトルEDSは重力鋳造金型の品質失効分析のスラグ源を同定する。
トラブルシューティング優先ワークフロー:EDS分析でスラグのタイプを確認する； 融液輸送の乱流、フィルターの完全性と密封状態を検査する； 初期充填速度の最適化； LPDC鋳物試験ロットの取鍋/溶鉱炉耐火物の劣化状態を検査する。
隠れた品質リスク:細かい分散したスラグ粒子は通常XCTで検出できる。 これらの微溶融スラグはアルミニウム鋳造プロジェクトで自動車部品を載せる疲労亀裂の発生源となる。
国境を越えた品質論争注:海外のお客様は、通常、グリップのかすを金型の欠陥だけに起因させています。 実際、スラグ欠陥の多くは、金型ハードウェアではなく、上流の融液輸送と濾過システムにさかのぼることができる。
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FAQ
q:スラグとスケール欠陥の中心的な違いは何ですか？
A）グリップスラグは離散的な外来粒子である； 酸化物は折り畳まれた融体表面の酸化皮に由来する。
q:どのようなゲート設計理念が自由落下ジェット中の酸化スラグの巻き込みを抑制できるのか？
a）充填中の溶湯表面の乱流を低減するために、底部充填注湯システムを採用する。
q:フィルタエレメントが損傷していなくても、ろ板のシール隙間にスキマが発生するのはなぜですか？
答:溶融アルミは隙間を通ってフィルターを迂回し、濾過されていないスラグは直接キャビティに流入する。
q:どのようなCPCプロセス行為は累積したランナーの溶融スラグを鋳物に突入するリスクをもたらすのか？
a）初期充填速度が高すぎると、ランナーシステム内で溶湯が湧き出す。
q:異なるスラグタイプの化学成分と由来を識別できる分析ツールは何ですか？
答:金相観察下のEDSエネルギー分散スペクトルはスラグ相を区別する。
q:なぜXCT非破壊検査を逃れることができるのでしょうか？
A）小さなサイズで分散したスラグ粒子はX线では検出しにくいが、疲労破壊を引き起こす。
q:外来性耐火型フラックスは主にどこから来ますか？
）取鍋/溶鉱炉の耐火ライニングが剥がれ、セラミックフィルターの破片が割れる。
